Как правило, корпус, который изготавливается сразу после окончания проектирования достаточно напечатать на обычном 3D принтере, по технологии FDM. Такой прототип позволит в первом приближении оценить дизайн и эргономику, исправить грубые неточности.

Более близким по свойствам к серийному изделию будет корпус, фрезерованный из пластика.

Если нужна пилотная партия изделий количеством 2- 100 шт., то тут самым оптимальным вариантом будет изготовление корпуса методом литья пластика в силикон. В большинстве случаев, корпуса изготовленные, по такой технологии внешне практически не отличаются от тех, что изготавливаются серийно на термопласт автоматах (ТПА).

Для СВЧ устройств и бортового оборудования мы изготавливаем корпуса из сплавов алюминия. Они прекрасно отводят тепло и обеспечивают хорошую экранировку.

Если устройство должно выпускаться в уже сложившемся форм-факторе, например оборудование, монтируемое на DIN рейку, то мы дорабатываем заводские пластиковые комплекты. Оснащаем лицевой панелью, фрезеруем дополнительные отверстия.